1、將進(jìn)油管接在用油設(shè)備、儲油容器等出油口,或油箱底部排污口上;出油管接在用油設(shè)備、儲油容器管路進(jìn)油口上返回油箱,并連接好進(jìn)出油軟管,以防跑油。(接管前放盡油箱,儲油容器底部,冷油器零米處沉積的游離水及雜物,以備下一步提高脫水除雜效率)本機(jī)進(jìn)出油走向為紅色箭頭所示,脫水脫氣為黃色箭頭所示。
2、開啟手動泄壓閥(如自動泄壓閥失靈時,當(dāng)作臨時手動泄壓裝置才能關(guān)閉此閥)
3、打開總電源和停機(jī)開關(guān)后,啟動真空泵,當(dāng)真空表讀數(shù)上升至于-0.06MPa時,開啟油箱排污閥或冷油器零米排污閥后,再打開“進(jìn)油閥1”,開始進(jìn)油(走向為紅色箭頭所示)
4、當(dāng)在觀察孔看油位達(dá)到三分之一以下就可以打開“出油閥1”,同時啟動油泵排油。
5、進(jìn)出油正常后,用“真空調(diào)節(jié)閥”調(diào)節(jié)真空度大小,一般不脫水在-0.065~0.08MPa之間,脫水脫氣在-0.08~0.09MPa之間。并將油位盡量保持在三分之一處或略低位置[真空度過高,真空罐內(nèi)泡沫堆積太多時,容易通過真空排氣系統(tǒng)將油液排出(排出方向為黃色箭頭所示),造成跑油事故,所以有在保證脫水真空度后,如進(jìn)油量過大,則需手動調(diào)節(jié)“進(jìn)油閥1”保證正常油位,如真空壓力超過-0.09Mpa,也需同時手動調(diào)節(jié)“真空調(diào)節(jié)閥”(-0.084MPa為最佳)保證正常脫水脫氣真空度即可。
6、打開溫控儀蓋,設(shè)定加熱溫度,一般50-80℃之間,溫度設(shè)定因油而異,啟動加熱器,(有雙組加熱的可一次性投入,待溫度恒定后可關(guān)一組),同時開啟冷卻開關(guān),熱交換排風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)。
7、待溫度恒定,需觀察真空罐油位情況,為保證進(jìn)出油平衡(可通過“進(jìn)油閥1”調(diào)節(jié)和“真空調(diào)節(jié)閥”調(diào)節(jié),使真空度與進(jìn)油量成正比關(guān)系),此時設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
8、當(dāng)觀察到水箱水位計達(dá)上限時,關(guān)閉積水器底部排水閥,打開水箱頂部排氣閥,再打開側(cè)面排污閥放掉積水,然后關(guān)閉排污閥和排氣閥,打開排水閥再進(jìn)行積水工作,此步工作無需停機(jī)操作。
9、當(dāng)油液過濾到排風(fēng)扇前端無熱氣排出時,可以證明水分基本脫除,此時可先開“出油閥2”,再緩關(guān)“出油閥1”,并觀察壓力表指針情況,必要時停機(jī)調(diào)整濾芯精度,過濾數(shù)次后通過“取樣閥”取樣可達(dá)濾油效果。
10、停機(jī)時:①、提前5-10分鐘關(guān)閉加熱系統(tǒng),待油溫下降后關(guān)閉主油箱排污閥或冷油器排污閥后再停止真空泵和排風(fēng)扇,待本設(shè)備油液排盡后再關(guān)閉油泵或主油箱回油閥以及濾油機(jī)進(jìn)出油閥;②、最后排盡水箱和緩沖器,中分離出的油污.積水后,放完殘油即可,必要時更換真空泵油。最后關(guān)閉總電源開關(guān),鎖好設(shè)備。
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