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廠家直供ZZC-20液壓油站站配套真空注油機(jī)

ZZC系列真空抽油機(jī)已廣泛用于電廠、電站、油庫、工礦企業(yè)對汽、柴油機(jī)油、機(jī)械油、液壓油、壓縮機(jī)油、透平油、絕緣油等及其它液態(tài)潤滑油中的機(jī)械雜質(zhì)過濾及真空抽油。

重量:112-388kg 壓力:≤0.4 電源:380/220V等 噪音:70DB
適合狀況: 潤滑油、液壓油、機(jī)械油冷凍機(jī)油等加油和注油以及過濾 
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  • 產(chǎn)品亮點(diǎn)
  • 產(chǎn)品參數(shù)
  • 工程案例

1. 用途:
ZZC系列真空抽油機(jī)是本公司針對潤滑油、電氣絕緣油等各類礦植物液態(tài)油需要過濾雜質(zhì)和真空抽油而研制生產(chǎn)。
ZZC系列真空抽油機(jī)已廣泛用于電廠、電站、油庫、工礦企業(yè)對汽、柴油機(jī)油、機(jī)械油、液壓油、壓縮機(jī)油、透平油、絕緣油等及其它液態(tài)潤滑油中的機(jī)械雜質(zhì)過濾及真空抽油。
2. 性能特點(diǎn):
本機(jī)輕便靈活、攜帶操作方便。不用濾紙、不污染場地;精密的過濾系統(tǒng),能濾除各類油中的機(jī)械雜質(zhì),又能滿足遠(yuǎn)距離、高揚(yáng)程的加油、抽油使用。對用油量不大的汽油機(jī)、油開關(guān)、互感器、壓縮機(jī)、冷凍機(jī)、機(jī)床等設(shè)備進(jìn)行換油及過濾雜質(zhì)更方便實(shí)用。


3. 工作原理:
開啟真空泵,當(dāng)真空度達(dá)到-0.065~-0.095Mpa時(shí), 即可將抽油槍插入機(jī)器油箱中。真空度控制范圍-0.07±0.02Mpa(客戶設(shè)定),高于此真空度時(shí),設(shè)備自動(dòng)停機(jī)保證不形成倒灌;低于該真空度時(shí),設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng),對機(jī)組抽真空。在真空負(fù)壓的情況下,機(jī)油通過強(qiáng)磁過濾器濾除油中的大的金屬顆粒后被吸入真空塔,其貯存量可從液位計(jì)觀測。
真空塔內(nèi)的油液通過輸油油泵將油液泵入干凈的油桶,當(dāng)油位達(dá)到一定位置后關(guān)閉輸油油泵,從而達(dá)到輸油的功能。
4. 工作流程圖:
 

 



5. 技術(shù)參數(shù):


6. 設(shè)備主要配置
ZZC系列真空抽油機(jī)是由強(qiáng)磁過濾器、輸油油泵、真空泵、真空塔、電磁閥、單向止回閥、不銹鋼球閥等組成。這些設(shè)備和單元直接影響著凈油質(zhì)量和注油的效率。
6.1 輸油油泵
油泵選用河北泊頭齒輪泵總廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、齒面無磨損,無困液現(xiàn)象,噪音低,壽命長,效率高,免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。該泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的束縛,使得齒輪泵在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的領(lǐng)域。且泵上設(shè)有安全閥作為超載保護(hù),安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍。
6.2 強(qiáng)磁過濾器
強(qiáng)磁過濾器由罐體、導(dǎo)磁性金屬網(wǎng)、不銹鋼閥門及進(jìn)出油管線組成。為了強(qiáng)化脫除機(jī)油中金屬磨削的目的,在罐內(nèi)加裝永久性磁鐵,它的優(yōu)點(diǎn)是:機(jī)油通過強(qiáng)磁過濾后,濾除有害的金屬顆粒和大的機(jī)械雜質(zhì)。該過濾器終生免更換,如有堵塞,可取出自行清洗,操作方便。
強(qiáng)磁過濾器配置精度為200目。
6.3 真空塔
真空塔主要是用來抽真空貯存油液,抽入的油液貯存到油箱中。真空塔容積100L;真空塔有效容積70 L。
6.4 浮球式液位控制器
高靈敏的浮球式液位控制系統(tǒng),能自動(dòng)控制真空塔的油位,使操作簡單,性能安全可靠。真正達(dá)到人機(jī)分離的理想工作狀態(tài)。
6.5 真空泵、單向止回閥
用于抽真空的功能。具有高真空,大抽速和特點(diǎn)。
6.6 真空壓力傳感器
 
6.7 電控系統(tǒng)
所有的電器元件留接線端子,方便客戶與現(xiàn)場生產(chǎn)線上的PLC連接,通過生產(chǎn)線上的PLC來控制設(shè)備的工作。
6.8 外觀設(shè)計(jì)
1) 整機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)形式,外形美觀。
2) 機(jī)體裝備質(zhì)量完整無損,連接無松動(dòng),焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑。
3) 機(jī)體外部油漆通過四次工藝完成:酸洗(除銹)、氮化(防銹)、噴塑、烘烤。
4) 機(jī)體內(nèi)部通過三次工藝完成:磷化、鈍化、采用德國聚胺脂均勻進(jìn)行內(nèi)部涂層。防止內(nèi)部氧化導(dǎo)致油中金屬粒子增加,從而保證油液不被系統(tǒng)內(nèi)部污染。



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